瞬干胶点胶后发黄的因素有哪些?

瞬干胶点胶后发黄是一个很常见的问题，让人很困惑。这种情况可能发生的因素很多，需要仔细分析和解决。以下是一些可能导致瞬干胶点胶后发黄的因素:

也许是因为使用了低质量的胶水。

一些低质量的胶水可能含有一些不纯的成分或杂质，导致固化后变黄。因此，在点胶操作前，首先要确保所选胶水质量优良，避免使用劣质产品。

二、环境因素也可能影响瞬干胶点胶后的发黄。

例如，在高温或潮湿的环境中，胶水的质量可能会受到影响，导致发黄。因此，在点胶作业中，应注意环境的干燥和通风，以确保胶水在固化过程中不受外部环境的干扰。

第三，也可能是储存不当造成的。

如果胶水长时间暴露在阳光或高温环境中，也会导致变质或分解，导致发黄。因此，在使用瞬时干胶点胶之前，应仔细检查胶水的储存条件，以确保胶水保存在阴凉干燥的地方，避免受外部环境的影响。

四、操作不当也是导致瞬干胶点胶后发黄的重要因素。

如果在点胶过程中操作不规范或比例不准确，也会影响胶水的固化效果，导致发黄。因此，在点胶操作中，应严格按照操作规范进行，确保每一步都正确，避免操作错误。

一般来说，导致瞬干胶点胶后发黄的因素很多，需要我们在日常生产中加以重视。只有深入分析问题的根源，找出解决办法，才能有效避免这种情况，提高产品的质量和效率。希望以上对大家有所帮助。